Arsenic-Cobalt málmgrýti er unnið til að fá þykkni sem inniheldur 10-20% kóbalt, sem inniheldur 20-50% arsen. Það eru tvær meginaðferðir til að vinna úr arsen-cobalt málmgrýti. Eitt er að bræða fyrst málmgrýti með því að nota pyrometallurgical aðferðir til að framleiða arsen-cobalt tríoxíð og nota síðan vatnsefnafræðilegar aðferðir til að draga kóbaltið. Hitt er að nota þrýstingslakun til að framleiða kóbalt sem inniheldur lausn, þaðan er kóbaltið síðan dregið út. Kína notar fyrri aðferðina: þykknið er brætt í endursagnarofni eða rafmagnsofni ásamt kóki og flæði, sem veldur því að eitthvað af arseninu rennur út sem diarsenísk tríoxíð og framleiðir arsen-cobalt tríoxíð (áður þekkt sem gulur gjall). Ef hráefnið inniheldur mikið magn af brennisteini er einnig framleitt einhver kóbalt matt. Arsenic Cobalt og Cobalt Matte eru maluð og steikt til að fjarlægja arsen og brennistein. Steikt málmgrýti er lekið með þynntri brennisteinssýru og járnið í útskolunarlausninni er oxað með natríumhýpóklórít. Sýrustigið er síðan aðlagað að 3-3,5 með gosi til að fella járnið sem járnoxíð og járn arsenat. Síuvökvi er felldur með því að skipta um kopar með járnskráningum og síðan er kóbaltið oxað með natríumhýpóklórít. Kóbalthýdroxíðið er aðskilið frá nikkelinu með því að bæta við basa til að vatnsrofna það og mynda hágæða kóbalthýdroxíð botnfall. Kóbalthýdroxíðið er kalkað í endursagnarofni við 1000–1200 gráðu til að fá kóbaltoxíð og sundra grunnsúlfatinu í því til að fjarlægja brennisteini. Kolinu er síðan bætt við og blandan er minnkuð í málm kóbaltduft við um það bil 1000 gráðu í snúningsofni. Einnig er hægt að bræða kóbalthýdroxíð í grófan kóbalt málm og síðan rafsegul til að fá rafmagns kóbalt. Einnig er hægt að aðgreina og draga úr lausninni á steiktu málmgrýti og draga með sömu aðferð og áðurnefnd nikkel súlfíð málmgrýti til að draga kóbalt.
Þrýstingsýringaraðferðin til að meðhöndla arsen-cobalt þéttni felur í sér að kvoða þétturnar með þynntri brennisteinssýru og útskýra þær í autoclave við rekstrarþrýsting 35 kgf/cm2 og hitastigið 190 gráðu í 3-4 klukkustundir. Lakstigshlutfall kóbalt er 95–97%. Eftir að útskolunarlausnin hefur verið hreinsuð af óhreinindum eins og arsen, járni, kopar og kalsíum, er fljótandi ammoníak bætt við til að mynda kóbalt-ammoníu flókið. Kóbaltfléttan minnkar með vetni í autoclave til að fá kóbaltduft. Rekstrarþrýstingur er 50–55 kg/cm2 og hitastigið er 190 gráðu. Kopar og kóbalt málmgrýti eru unnar til að fá oxíðþykkni og súlfíðþykkni. Oxíðþykkni inniheldur 25% kopar og 1,5% kóbalt, en súlfíðþykkni inniheldur 45% kopar og 2,5% kóbalt. Súlfíðþykkni er fyrst steikt með brennisteinssýru í vökvaðri rúmsteikara og síðan er steikt málmgrýti lekið saman með oxíðþykkni í kopar rafgreiningarúrgangsvökva. Kóbalt í oxíðþykkni er aðallega í formi trivalent oxíðs, sem hefur mjög litla leysni í brennisteinssýru. Hins vegar, í kopar rafgreiningarvökva, er hins vegar hægt að draga úr kóbalt með járnjónum í honum og leysa upp í rafgreiningarúrgangsvökvanum. Co 3+ (óleysanlegt) + fe 2+ → co 2+ (leysanlegt) + fe 3+. Lakstigshlutfall kóbalts getur náð 95-96%. Voltið sem inniheldur kóbalt og kopar er rafgreint til að fella kopar, en kóbalt og önnur málm óhreinindi eru áfram í lausn. Eftir að óhreinindi eru fjarlægð er kóbaltið í lausninni fellt út sem kóbalthýdroxíð með kalkmjólk, síðan uppleyst í brennisteinssýru til að fá kóbaltsúlfatlausn með háum styrk, og að lokum er málm kóbaltið rafskaut með því að nota óstöðvandi rafskauta.
