Ferro ál
Ferro Alloy Birgir|Ferro álvörur fyrir stálframleiðslu og málmvinnslu
Ferro málmblöndur eru nauðsynleg hráefni sem eru mikið notuð í stálframleiðslu og málmvinnslu. Þeir gegna mikilvægu hlutverki sem afoxunarefni, málmblöndur og afkastabætir við framleiðslu á hágæða stáli og sérstökum málmblöndur.
Sem faglegur járnblendi birgir, býður ZhenAn mikið úrval af járnblendivörum fyrir alþjóðlega viðskiptavini. Vörur okkar eru hentugar fyrir stálverksmiðjur, steypur og málmvinnsluiðnað, sem tryggir stöðug gæði og áreiðanlega frammistöðu.

Járnblendi eru málmblöndur úr járni og vissu magni af öðrum málmþáttum og eru eitt af hráefnum stálframleiðslu. Það er notað sem afoxunarefni og íblöndunarefni í stálframleiðslu til að bæta eiginleika stáls.
Mismunandi gerðir af járnblendi
Sem stálafoxunarefni eru járnmangan og sílikon mest notuð.
Algengt er að nota sem álblöndur aukefni eru járnmangan, kísiljárn, járnwolfram, járnmólýbden, járnvanadín, járntítan og svo framvegis.
Hreint málmaaukefni fyrir stálframleiðslu eru kísilmálmur o.fl.
Kísiljárn
Kísiljárn er járnblendi sem samanstendur af járni og sílikoni. Kísiljárn er járn-kísilblendi sem er gert úr kók, stálflögum og kvarsi (eða kísil) sem hráefni og brædd í rafmagnsofni. Helstu notkun FeSi eru í stálframleiðslu. Ferro Silicon Lumps hjálpar til við að afoxa stál og járnmálma. Ennfremur bætir Ferro Silicon Alloy hörku, styrk og tæringarþol. Kína er aðalframleiðandi Fe Silicon. ZhenAn er faglegur Ferro Silicon Lumps, Ferro Silicon Granules og Ferrosilicon Powder birgir og framleiðandi í Kína með meira en 30 ára reynslu, þú getur haft samband við okkur ef þú vilt vita kísiljárnsverðið.
Ferrovanadium
Ferróvanadíum er venjulega framleitt úr vanadíumseðju (eða títan-berandi segulítgrýti sem unnið er til að framleiða járn) og fáanlegt á bilinu V: 50 – 85%. Ferro Vanadium virkar sem alhliða herðari, styrkingarefni og and-ætandi aukefni fyrir stál eins og há-styrkleika lágblendi stál, verkfærastál, sem og aðrar járn-vörur.
ZhenAn er faglegur birgir og framleiðandi ferrómólýbden í Kína, við uppfyllum ekki aðeins þarfir kínverskra stálfyrirtækja heldur flytjum líka út ferróvanadíum 50 60 80 til 150 landa og svæða, þar á meðal Japan, Suður-Kóreu, Indland, Evrópu og Bandaríkin. þú getur haft samband við okkur ef þú vilt vita ferrovanadium verð.
Ferrómangan
Ferromanganese er málmblöndur úr mangani og járni, sem inniheldur einnig kolefni, sílikon, fosfór og annað lítið magn af öðrum frumefnum, helstu einkunnir Ferromanganese Alloy eru skipt í samræmi við kolefnisinnihald málmblöndunnar, allt eftir kolefnisinnihaldi mismunandi fyrir ferrómangan með mikið kolefni, ferrómangan ferrómangan, miðlungs kolefnis ferrómangan ferrómangan.
ZhenAn er faglegur ferro mangan birgir og framleiðandií Kína með einn-stöðvaþjónustu. Við getum útvegað járnmangan með miklu kolefni, járnmangan með lágt kolefni, járnmangan með meðal kolefni, þú getur haft samband við okkur ef þú vilt vita verð á járnmangani.
Ferrotitanium
Aðalhluti ferró títan er járnblendi úr títan og járni. Ferro Titanium inniheldur einnig ál, sílikon, kolefni, brennisteinn, fosfór, mangan og önnur óhreinindi. Ferro Titan er notað sem afoxunarefni fyrir stálframleiðslu, brennisteinsleysi, afgasunarefni og málmblöndur. Samkvæmt mismunandi títaninnihaldi helstu þriggja afbrigða: Ferro Titanium 30 (inniheldur Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si <5,0%), Ferro Titanium 40 (inniheldur Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5%, Si < 5% Ti 0%) og Si < 0% Ti 0% og 75%, A10,5% ~ 5%, Si <0,5%).
ZhenAn er faglegur Ferro Titanium birgir og framleiðandi í Kína með One-Stop Service. Við getum útvegað Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 og Ferrotitanium 70, þú getur haft samband við okkur ef þú vilt vita Ferro titanium verð.
Dæmi um járnblendi, samsetningu og notkun
| Einkunn |
Ferro SiliconEfnasamsetning |
|||||||
| Si | Al | ca | Mn | Kr | P | S | C | |
| Stærri en eða jöfn | Minna en eða jafnt og | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Ferro Vandadium samsetning (%) |
|||||
|
Einkunn |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferró mólýbden Innihald efnaþátta % |
|||||||
|
Mo |
Si (hámark) |
S (hámark) |
P (hámark) |
C (hámark) |
Cu (hámark) |
Sb(Max) |
Sn(hámark) |
|
Stærri en eða jafnt og 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Einkunn |
Ferro TungstenEfnasamsetning % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Bi | Pb | Sb | Sn | ||
| Eftirfarandi þættir eru ekki stærri en | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FáeW70 | Stærra en eða jafnt og 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Ferro titanium forskrift |
||||||||
|
Einkunn |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
TIL HVERJU ER FERRO BÆRÐI NOTUÐ?

Afoxunarefni.
Járnblöndur eru notaðar sem afoxunarefni til að fjarlægja súrefni úr bráðnu stáli meðan á stálframleiðslu stendur og sumar járnblendi geta einnig fjarlægt önnur óhreinindi eins og brennisteinn og köfnunarefni úr stáli.

Bætiefni úr málmblöndu
Járnblöndur eru notaðar sem álblöndur til að bæta álfelgum við stál til að bæta eiginleika stálsins eins og samsetning stáltegundarinnar krefst.

Sáðefni
Járnblöndur eru notaðar sem sáðefni sem bætt er við járnvatnið fyrir steypu til að bæta kristallað skipulag steypunnar.

Afoxunarefni
Járnblöndur eru notaðar sem afoxunarefni við framleiðslu á öðrum járnblendi og ó-járnmálmum með því að draga úr heitmálmum og sem blöndunarefni fyrir ó-járnblendi; þau eru einnig notuð í litlu magni í efnaiðnaði og öðrum iðnaði.

Önnur notkun.
Í málmvinnslu- og efnaiðnaði eru járnblendi einnig notaðar í auknum mæli sem miðill í málmgrýti, sem hráefni til framleiðslu á tilteknum vörum og ofurhreinum efnum (frumefnum eða efnasamböndum) o.s.frv.
HVERNIG ERU FERRO BÆRÐIR GERÐAR?
Það eru margar framleiðsluaðferðir fyrir járnblendi, aðallega sem hér segir.
1, Flokkað eftir hitagjafa
Samkvæmt mismunandi hitagjöfum er það skipt í kolefnishitaaðferð, rafmagnshitaaðferð, rafmagnskísilhitaaðferð og málmhitaaðferð.
(1) Kolefnishitaaðferð. Kolefnisvarmaaðferðin við hitagjafa bræðsluferlisins er aðallega kókbrennsla útverm, með kók sem afoxunarefni til að draga úr oxíðum í málmgrýti, framleiðslu í háofninum.
(2) Rafhitaaðferð. Rafhitaaðferðin við bræðsluferlið varmagjafa er aðallega raforka, notkun kolefnis afoxunarefnis til að draga úr oxíðum í málmgrýti og notkun stöðugrar vinnsluferlis til að draga úr rafmagnsofni.
(3) Rafkísilhitaaðferð. Rafkísilhitaaðferðin í bræðsluferli þess er aðal uppspretta varmaorku, afgangurinn af hitanum sem losnar til oxunar kísils, notkun kísils (svo sem kísiljárns eða milliafurða kísilmanganblendi, kísil-krómblendi) sem afoxunarefni til að draga úr oxíðum í efnablöndunni, sem dregur úr oxíðum í rafefnablöndunni.
(4) Málmhitaaðferð. Málmhitaaðferðin fyrir hitagjafa er aðallega frá sílikoni, áli og öðrum málmafoxunarefnisskerðingu á þykkni í oxíðinu þegar hitinn er losaður, framleiðslu á hléum, í strokka bræðsluofninum.
2, í samræmi við rekstraraðferð og ferli flokkun
Mismunandi eiginleikum framleiðsluferlisins er skipt í flæðisaðferð og engin flæðisaðferð, samfelld og hlé, engin gjallaðferð og gjallaðferð og aðrar bræðsluaðferðir.
(1) Bræðsluaðferð. Framleiðsla á járnblendi með flæðiaðferðinni notar kolefnisefni, sílikon eða aðra málma þar sem afoxunarefni og gjallefni er bætt við til að stjórna samsetningu og eðli gjallsins (sýra og basagildi gjallsins).
(2) Ó-flæðisaðferð. Framleiðsla á járnblendi án flæðiaðferðar notar almennt kolefnisefni sem afoxunarefni og engum gjalliefnum er bætt við til að stjórna samsetningu og eðli gjalls meðan á framleiðslu stendur.
(3) Stöðug bræðsluaðferð. Samfellda bræðsluaðferðin er annars vegar í samræmi við fall á efnisyfirborði ofnmynnsins og stöðugt að bæta efni við ofninn, hins vegar er álfelgur og gjall sem safnast fyrir í bræðslulaug ofnsins reglulega útilokuð. Með bræðslu í kafbogaminnkun er rekstraraflið nánast jafnvægi og stöðugt.
(4) Stöðug bræðsluaðferð. Hlébræðsluaðferðin er að einbeita hleðslulotum sem bætt er við ofninn, bræðsluferlinu er almennt skipt í tvö tímabil bræðslu og hreinsunar, bræðslurafskautið er grafið í hleðslunni, hreinsun er lokið, tæmd málmblöndu og gjall og síðan hlaðin nýju efni fyrir næstu bræðslu ofnsins. Vegna mismunandi vinnslueiginleika hvers bræðslutímabils er rekstraraflið einnig mismunandi.
(5) Slaglaus aðferð. Bráðnun járnblendis með gjalllausri aðferð notar kolefniskennt afoxunarefni, kísil eða endurframleidda málmblöndu sem hráefni og er brædd stöðugt í rafmagnsofninum.
(6) Slagaðferð. Slagaðferð bræðsla á járnblendi er í skerðingarofni eða hreinsunarofni, val á sanngjörnu gjallkerfi til að framleiða járnblendi, gjall-járnhlutfallið hefur áhrif á bræðsluafbrigði og hráefni sem notuð eru við aðstæður og aðrir þættir.
Hvernig eru járnblöndur fluttar og geymdar
Flutningur og geymslu járnblendis getur verið krefjandi vegna mikillar þyngdar, fyrirferðarmikils og næmis fyrir raka og oxun. Þess vegna er rétta umönnun og varúðarráðstafanir nauðsynlegar til að tryggja gæði og öryggi þessara vara. Hér eru nokkur ráð um hvernig á að flytja og geyma járnblendi




- Notaðu viðeigandi ílát
- Járnblendi ætti að vera pakkað í sterk og endingargóð ílát sem þola þyngd og þrýsting vörunnar. Ílátin ættu einnig að vera lokuð og vatnsheld til að koma í veg fyrir að raki komist inn og valdi ryð eða tæringu. Sumar algengar tegundir íláta sem notaðar eru fyrir járnblendi eru stáltrommur, stórpokar, trégrindur o.s.frv.
- Meðhöndlaðu með varúð
- Meðhöndla skal járnblendi með varúð við fermingu og affermingu til að forðast skemmdir eða leka. Gámana ætti að lyfta með krana eða lyftara og komið fyrir á öruggan hátt á vörubílum eða skipum. Ekki má sleppa ílátunum, draga eða stafla of hátt til að koma í veg fyrir aflögun eða brot.
- Veldu viðeigandi flutningsmáta
- Hægt er að flytja járnblendi á vegum, járnbrautum, sjó eða í lofti eftir fjarlægð, kostnaði og framboði flutningsmáta. Þó ber að huga að nokkrum þáttum við val á flutningsmáta, svo sem veðurskilyrði, flutningstíma, öryggisráðstafanir o.s.frv. Sjóflutningar geta til dæmis orðið fyrir raka og saltvatni í járnblendi sem getur haft áhrif á gæði þeirra. Þess vegna ætti að tryggja fullnægjandi vernd og loftræstingu við sjóflutninga.
- Geymið á þurrum og loftræstum stöðum
- Járnblendi ætti að geyma á þurrum og loftræstum stöðum fjarri beinu sólarljósi, hitagjöfum eða eldfimum efnum. Geymslusvæðin ættu einnig að vera hrein og laus við ryk, óhreinindi eða raka sem getur mengað vörurnar. Ílátunum ætti að vera raðað á skipulegan hátt með nægu bili á milli þeirra til að leyfa loftflæði og greiðan aðgang. Einnig skal fylgjast reglulega með geymslusvæðum með tilliti til merki um skemmdir eða skemmdir á vörum.
Samstarfsaðili okkar










Algengar spurningar um Ferro Alloy









