1. Bati frá vanadíumalanum: Vanadíumalag er hráefni með mikið vanadíuminnihald og batatæknin er tiltölulega þroskuð. Núverandi sameiginlega ferli er natríumsteikunarferlið. Mismunandi búnaður er notaður: Stór fyrirtæki nota venjulega snúningsofn en sum fyrirtæki nota roasters. Ferlið felur í sér að blanda vanadíumjag við natríumsalt (venjulega natríumkarbónat eða salt Glauber) og steikja við ákveðið hitastig til að umbreyta vanadíum í leysanlegt natríumsalt. Steikti sandurinn er síðan lekinn til að leysa upp vanadatið í lausn, sem er síað til að fjarlægja leifarnar, og síðan útfelld og betrumbætt til að fá vanadíum pentoxíð. Sum erlend fyrirtæki nota vanadíumríkt vanadíumberandi títanó-seglunarít til að framleiða vanadíum pentoxíð. Í fyrsta lagi er málmgrýti gert að þykkni, sem síðan er blandað saman við flæði og steikt í snúningsofni. Steikti sandurinn er lekinn með vatni, lausnin sem inniheldur vanadíum er meðhöndluð með ammoníumsalti og að lokum er ammoníum metavanadat sett út.
2. Bati frá steinkolum: Ferlið við að draga vanadíum úr steinkolum felur aðallega í sér natríumsteikunarferlið, sem felur í sér ferli flæði natríumsteikningar-oxunar steikingar-lyfjagjafar-vatnsrof-alkalí lausnar-Vanadíum úrkomu-hitauppstreymis-endurnýjuð vanadíum. Þetta ferli er almennt notað í Kína til að draga vanadíum úr steinkolum. Það einkennist af einfaldleika þess og nýtir hitauppstreymi steinsolíu að fullu. Ókosturinn er sá að endurheimtarhlutfallið er tiltölulega lágt, venjulega undir 60%. Bandaríkin nota ofangreint ferli, en nota þynnt brennisteinssýru og leysir útdráttartækni, með allt að 70%bata.
Framleiðsluferlið Rotary Kiln fyrir vanadíum pentoxíð er sem hér segir
Úrgangshvati → Crushing → Hydrochloric Acid Leching → Síun → Natríumhýdroxíð vatnsrof → Vanadíum Úrkoma → Hreinsun → Kalkun → Vara. Ferlið er einfalt og batahlutfallið er yfir 90%. Rotary ofn steikingaraðferðin er notuð til að vinna úr vanadíum pentoxíði. Steikingarhlutinn með háhita er 720–800 gráðu. Ákveðnu magni af natríumkarbónati er bætt við vanadíumalann til að ná besta umbreytingarhlutfalli málmgrýti. Halda skal búsetutíma málmgrýti í háhita hlutanum um 930 gráðu eftir 5–6 klukkustundir. Lágmarks háhitastig snúningsofnsins fyrir venjulega brennslu ætti ekki að vera lægri en 1100 gráðu og bræðslumark málmgrýti ætti ekki að fara yfir 1000 gráðu.
