1. Skurður árangur
Títan málmblöndur hafa mikinn styrk og hörku, þannig að vinnslubúnaður þarf að vera öflugur, og mót og skurðarverkfæri ættu að hafa mikinn styrk og hörku. Við klippingu er snertiflöturinn á milli spóna og hrífuflatar lítið og álagið á odd verkfæra er mikið. Samanborið við 45 stál, þó að skurðarkraftur títan álfelgur sé aðeins 2/3-3/4, er snertiflöturinn milli flísarinnar og hrífunnar minni (aðeins 1/2-2/3 af 45 stáli ), þannig að tólið Álagið á skurðbrúninni er meiri og oddurinn eða skurðbrúnin er viðkvæm fyrir sliti; títan álfelgur hefur stóran núningsstuðul og lága hitaleiðni (aðeins 1/4 og 1/16 af járni og áli í sömu röð); snertingin á milli verkfærisins og flísarinnar Vegna stuttrar lengdar safnast hiti í skurðinn á litlu svæði nálægt skurðbrúninni og losnar ekki auðveldlega. Þessir þættir gera skurðarhitastig títan álfelgur mjög hátt, sem veldur hraðari slit á verkfærum og hefur áhrif á vinnslugæði. Vegna lágs mýktarstuðuls títan málmblöndur, snýst vinnustykkið mikið við klippingu, sem getur auðveldlega valdið auknu sliti á verkfærum og aflögun vinnustykkisins. Títan málmblöndur eru mjög efnafræðilega virk við háan hita og hafa tilhneigingu til að bregðast við gasóhreinindum eins og vetni og súrefni í loftinu. Efnahvarfið myndar hert lag og versnar enn frekar slit á verkfærinu; í títanálskurði er efnið auðveldlega tengt við yfirborð verkfæra og ásamt háu skurðarhitastigi er verkfærið viðkvæmt fyrir dreifingarsliti og límsliti.
2. Afköst mala
Títan málmblöndur hafa virka efnafræðilega eiginleika og eru auðveldlega samhæfðar við og festast við slípiefni við háan hita, stífla slípihjólið, sem veldur auknu sliti á slípihjólinu, minni malaafköstum og erfiðleikum við að tryggja slípunarnákvæmni. Slit slípihjólsins eykur einnig snertiflötinn milli slípihjólsins og vinnustykkisins, sem veldur því að hitaleiðni versnar, hitastigið á slípisvæðinu eykst verulega og mikil hitaspenna myndast á mala yfirborðslaginu, sem veldur staðbundin bruna á vinnustykkinu sem veldur malasprungu. Títan álfelgur hefur mikinn styrk og seigleika, sem gerir það að verkum að malarflögurnar eiga erfitt með að aðskiljast við mölun, eykur malakraftinn og eykur malaorkunotkun í samræmi við það. Títan álfelgur hefur lága hitaleiðni, lítinn sérvarma og hæga hitaleiðni meðan á mala stendur, sem veldur því að hiti safnast fyrir í malabogasvæðinu, sem veldur því að hitastig malasvæðisins hækkar verulega.
3. Extrusion vinnslu árangur
Þegar títan og títan málmblöndur eru pressaðar þarf hátt útpressunarhitastig og hraðan útpressunarhraða til að koma í veg fyrir að hitastigið lækki of hratt. Á sama tíma ætti að stytta snertitímann milli háhitaplötunnar og mótsins eins mikið og mögulegt er. Þess vegna ætti að nota nýtt hitaþolið moldefni fyrir útpressunarmótið og flutningshraðinn á billetinu frá upphitunarofninum að útpressunartunnu ætti einnig að vera hratt. Þar sem málmur er auðveldlega mengaður af lofttegundum við hitun og útpressun, ætti einnig að gera viðeigandi verndarráðstafanir. Velja skal viðeigandi smurefni við útpressun til að koma í veg fyrir að festist við mótið, svo sem útpressun jakka og glersmurð útpressun. Vegna þess að títan og títan málmblöndur hafa mikil varmaáhrif aflögunar og lélegrar hitaleiðni, verður að huga sérstaklega að því að koma í veg fyrir ofhitnun við útpressun og aflögun. Extrusion aðferð títan álfelgur er flóknara en ál ál, kopar ál, og jafnvel stál, sem ræðst af sérstökum eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum títan álfelgur. Við hefðbundna heita öfuga útpressun á títan málmblöndur er deyjahitastigið lágt, yfirborðshiti efnisins sem er í snertingu við mótið lækkar hratt og hitastigið inni í málmblöndunni hækkar vegna aflögunarhita. Vegna lítillar varmaleiðni títan álfelgur, eftir að yfirborðshiti lækkar, er ekki hægt að flytja varma innri eyðublaðsins yfir á yfirborðið í tíma til að bæta við og yfirborðshert lag mun birtast, sem gerir það erfitt að halda áfram aflögun. Á sama tíma verður mikill hitastigli milli yfirborðslags og innra lags. Jafnvel þótt það sé hægt að mynda það mun það auðveldlega valda aflögun og ójafnri uppbyggingu.
4. Smíða vinnslu árangur
Títan málmblöndur eru mjög viðkvæmar fyrir mótunarferlisbreytum. Breytingar á smíðahitastigi, aflögunarmagni, aflögun og kælihraða munu valda breytingum á uppbyggingu og eiginleikum títan málmblöndur. Til þess að stjórna betur byggingareiginleikum smíða hefur háþróuð smíðatækni eins og heitt mótun og jafnhitamótun verið mikið notuð við smíðaframleiðslu á títan málmblöndur á undanförnum árum.
Mýktleiki títan álfelgur eykst með hitastigi. Á hitabilinu 1000-1200 gráðu nær mýktin hámarksgildi og leyfileg aflögunarstig nær 70%-80%. Smíðahitasvið títan málmblöndur er þröngt og ætti að vera strangt stjórnað í samræmi við (+)/ umbreytingarhitastig (að undanskildum hleifopnun), annars munu kornin vaxa kröftuglega og draga úr mýkt við stofuhita; títan málmblöndur eru venjulega í (+) tveggja fasa svæði smíði, vegna þess að smíðahitastigið fyrir ofan (+)/fasa umbreytingarlínuna er of hátt, mun það leiða til brothætta fasans og upphafssmíði og endanleg smíða títan málmblöndu verður vera hærra en ( + )/ umskiptishitastig. Aflögunarþol títan málmblöndur eykst hratt með auknum aflögunarhraða og smíðahitastigið hefur meiri áhrif á aflögunarþol títan málmblöndur. Þess vegna verður að klára hefðbundna smíða með lágmarks kælingu í smíðamótinu. Innihald millivefsþátta (eins og O, N, C) hefur einnig veruleg áhrif á smíðahæfni títan málmblöndur.
