Þvermál sinkvír: 1,6 mm, 2,0 mm og 3,17 mm fyrir Arc Spray og Flame Spray

Þvermál sinkvírætti að velja í samræmi við úðaaðferð, lagþykkt, undirlagsþykkt og uppsetningu fóðrunar. Í verkstæðisreynslu okkar er 2,0 mm sinkvír hagnýtasta stærðin fyrir venjulega bogaúðahúð . 1.6mm sinkvír er auðveldari í notkun fyrir logaúða, þunnt stál og sléttara yfirborð yfirborðs. 3.17mm sinkvír er aðallega notað þegar meiri útfellingarhraða er þörf og matarinn hefur nægjanlegt togkraft.

Þvermál sinkvír Yfirlitstöflu

Arc Spray vs Flame Spray - ráðleggingar um þvermál

Arc Spray

Í rafbogaúða eru tveir sinkvírar færðir inn í byssuna og bræddir með rafboga. Fóðurhraði verður að vera nákvæmur til að viðhalda stöðugum ljósboga:

• 2,0 mm- mest notaða þvermálið fyrir almenna ljósbogaúðavinnu. Það passar við algengustu ljósbogaúðakerfi eftir að hafa athugað fóðurrúllugróf, stærð snertiodda og stærð stýrirörs. Það gefur hagnýtt jafnvægi á milli útfellingarhraða, húðunaráferðar og rekstrarkostnaðar.
• 3,17 mm- ekki fyrsti kosturinn fyrir hefðbundna logaúðavinnu. Vírmassi er stærri, þannig að algjör bráðnun fer eftir byssugetu, gasstillingu og úðunarlofti. Við mælum með því að nota það aðeins þegar handbók búnaðarins leyfir greinilega þetta þvermál.
• 1,6 mm- sjaldgæfari í bogaúða. Hentar fyrir húðun á litlum-flötum, snertingu-vinnu og lægri hitainntak til undirlagsins.

Logi sprey

Í duftlausum logaúða er einn sinkvír færður í gegnum loga og úðaður með þrýstilofti:

• 1,6 mm- valinn þvermál. Samræmd bráðnun í loganum framleiðir fínni dropastærðir og sléttari húðun.
• 2,0 mm- notað þegar þörf er á meiri útfellingu með stærri logaúðabyssum, eins og Metco 12E og 14E.

• 3,17 mm- sjaldan notað í logaúða. Vírmassi er of stór til að bræða fullkomlega í venjulegum logaúðabúnaði.

   

Þvermálsviðmiðunarstaðlar

Þvermálsvik þýðir leyfilegt frávik frá nafnþvermáli. Það hefur bein áhrif á samkvæmni fóðurs. Tveir algengir þolflokkar eru til:

Fyrir ljósbogaúða,±0,02 mm vikmörker eindregið mælt með því. Stærri breytileiki í þvermál getur valdið sveiflum í vírhraða, óstöðugum boga og ójafnri lagþykkt. Fyrir okkarsinkvír fyrir varmaúða, við athugum þvermál vír með míkrómetra eða þvermálsmælingu á netinu og við notum OES próf til að sannprófa efnasamsetningu.

Feedability - Hvers vegna stöðug þvermál skiptir máli

Fóðurhæfni vísar til þess hversu slétt og stöðugt vír ferðast í gegnum fóðurrásina, stýrirörið og snertioddinn. Jafnvel afbrigði af litlum þvermáli geta orðið fóðrunarvandamál:

• Undirstærð vír- sleppur inn í straumrúllugrófina, sem veldur ósamræmi fóðrun og bogasveiflu
• Yfirstærð vír- festist í snertioddinum eða stýrirörinu, sem veldur fuglahreiður og stöðvunartíma
• Breytilegt þvermál eða lobing- veldur sveiflu í straumhraða og hefur áhrif á einsleitni lagþykktar

±0,02 mm umburðarlyndi hjálpar til við að halda stöðugum vír-til að-fæða-rúllusnertiþrýsting og stöðugri fóðrun. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir vélfærafræði og sjálfvirkar hitauppstreymisfrumur, því truflanir á fóðri geta valdið kostnaðarsamri endurvinnslu. Stöðugt er fylgst með vírteikningarferlinu okkar og hver framleiðslulota er prófuð fyrir útgáfu.

Þvermálsval eftir undirlagsefni

Grunnefnið og þykktin hafa einnig áhrif á val á þvermáli. Byggt á reynslu okkar við að útvega varmaúðavír fyrir tæringarvarnarverkefni, mælum við með:

• Þunn stálplata < 3 mm- 1.6 mm til að draga úr hitainntaki og brenglunarhættu
• Byggingarstál 3–20 mm- 2.0 mm er staðalvalið
• Steypujárn- 2.0 mm með lægri straumstillingu til að draga úr hættu á sprungum í hitauppstreymi
• Þungt stál > 20 mm- 3.17 mm fyrir meiri framleiðni
• Ál- 1.6 mm til að forðast-brennslu

Sérsniðið þvermál - Lágmarkspöntunarmagn

Þó 1,6 mm, 2,0 mm og 3,17 mm nái yfir flestar hitauppstreymisnotkun, útvegum við einnig sérsniðið þvermál fyrir sérhæfðan búnað, þar á meðal 1,2 mm fyrir ör-úða og 2,5 mm fyrir sérstakar OEM byssur. Lágmarkspöntunarmagn fyrir sérsniðnar þvermál byrja venjulega á 500 kg á hverja stærð.

Algengar spurningar

Sp.: Hvað er vinsælasta sinkvírþvermálið?

A: 2,0 mm, eða 12 AWG, er vinsælasta þvermálið um allan heim. Það býður upp á hagnýtt jafnvægi á útfellingarhraða, húðunargæði og samhæfni búnaðar.

Sp.: Hefur þvermál áhrif á porosity húðunar?

A: Já. Minni þvermál eins og 1,6 mm framleiða fínni dropa og geta hjálpað til við að mynda þéttari húðun með lægri grop. Stærra þvermál framleiða grófari dropa og hraðari uppbygging-. Rétt val fer eftir húðunarforskriftinni þinni.

Sp.: Er hægt að skipta um þvermál án þess að skipta um fóðrunarhluta?

A: Ekki alltaf. Fóðurrúllur, snertiábendingar og stýrisrör eru venjulega-sértæk í þvermál. Skipt er úr 2,0 mm í 1,6 mm gæti þurft minni snertiodda og innsetningar fyrir innsetningarrúllur. Að skipta yfir í 3,17 mm gæti þurft háan-straummótor.